Laboratório de Controle e Processos de Polimerização

Dando sequência à série de artigos sobre o desenvolvimento de tintas anticorrosivas, foi publicado o artigo 3. Este trabalho foi elaborado pela Dr.ª Letícia Alves da Costa Laqua e pela Dr.ª Karina Andrade, fruto de uma colaboração entre a Universidade Federal de Santa Catarina e a Anjo Tintas.

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As normas e certificações para tintas com ação anticorrosiva desempenham um papel fundamental na garantia da qualidade, segurança e desempenho desses produtos. A corrosão é um processo natural de deterioração dos materiais, principalmente metais, causado por reações químicas, eletroquímicas ou microbiológicas com o ambiente. Esse fenômeno compromete a integridade estrutural de equipamentos, tubulações, veículos, plataformas marítimas e diversas infraestruturas industriais, podendo levar a falhas graves, acidentes e altos custos de manutenção. As tintas anticorrosivas são uma das soluções mais eficazes e economicamente viáveis para a proteção de superfícies metálicas contra a corrosão. Elas formam uma barreira protetora entre o metal e o ambiente, reduzindo ou impedindo a ação de agentes corrosivos, como oxigênio, umidade e substâncias químicas agressivas.

A certificação desses produtos assegura que eles foram testados em condições controladas e atendem aos padrões exigidos para diferentes aplicações industriais e marítimas. Órgãos certificadores avaliam fatores como resistência química, aderência, espessura da camada e desempenho em testes de névoa salina. Isso é fundamental para garantir que as tintas protejam de forma eficaz superfícies metálicas em setores como petróleo e gás, construção naval, infraestrutura e manufatura.

Além da proteção contra corrosão, as normas e certificações também contribuem para a sustentabilidade e a segurança no manuseio desses produtos. Portanto, o cumprimento das normas e a obtenção de certificações são fatores cruciais para garantir a eficácia das tintas anticorrosivas, promovendo maior durabilidade, segurança operacional e conformidade ambiental. Empresas que adotam esses padrões demonstram compromisso com a qualidade e a confiabilidade de seus produtos, tornando-se mais competitivas no mercado e reduzindo riscos associados à corrosão em estruturas metálicas.

Em resumo, essas normas regulatórias estabelecem requisitos técnicos e métodos de ensaio que garantem que as tintas anticorrosivas atendam a critérios rigorosos de proteção. Entre as normas mais importantes está a norma internacional ISO 12944, que especifica os sistemas de proteção contra corrosão por meio de revestimentos orgânicos e a NBR 8094 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), que define os requisitos gerais para tintas protetivas.

ISO 12944, os principais pontos da norma internacional contra corrosão.

A ISO 12944 é uma norma internacional que define diretrizes para a proteção de estruturas de aço contra corrosão por meio de sistemas de pintura. Publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), essa norma é amplamente utilizada em setores como construção civil, indústria naval, petróleo e gás, infraestrutura e manufatura, garantindo a durabilidade e a eficácia dos revestimentos anticorrosivos. Os principais aspectos da ISO 12944 incluem:

Parte 1 – Introdução geral: Explica o escopo da norma, seus objetivos e sua aplicação em diferentes setores.

Parte 2 – Classificação dos ambientes: A norma define diferentes categorias de exposição à corrosão, com base no tipo de ambiente em que a estrutura estará inserida:

• C1 (Muito Baixa) – Ambientes internos secos;
• C2 (Baixa) – Ambientes rurais com baixa poluição;
• C3 (Média) – Ambientes urbanos ou industriais com níveis moderados de poluição;
• C4 (Alta) – Ambientes industriais e costeiros com alta umidade e poluição;
• C5 (Muito Alta) – Ambientes marítimos e industriais agressivos. C5-I muito alto (industrial) e C5-M muito alto (marinho).

Parte 3 – Considerações de projeto: Oferece diretrizes para projetistas e engenheiros sobre como desenvolver estruturas metálicas para facilitar a aplicação e manutenção dos revestimentos anticorrosivos.

Parte 4 – Tipos de superfície e métodos de preparação: Detalha os requisitos para preparação de superfícies antes da aplicação dos sistemas de pintura, incluindo:

• Jateamento abrasivo;
• Limpeza mecânica e química;
• Condições ideais de aplicação.

Parte 5 – Sistemas de pintura protetivos: Define os diferentes tipos de revestimentos e combinações de produtos para garantir a proteção adequada em cada classe de exposição.

Parte 6 – Testes de desempenho dos sistemas de pintura: Lista os ensaios necessários para avaliar a durabilidade e resistência dos revestimentos, incluindo testes de:

• Névoa salina;
• Condensação úmida;
• Imersão em soluções químicas;
• Exposição a ciclos climáticos.

Parte 7 – Execução e supervisão da aplicação do revestimento: Estabelece os critérios para a aplicação correta das tintas, incluindo:

• Métodos de aplicação (spray, pincel, rolo);
• Controle de espessura do filme seco;
• Condições ambientais para a pintura (temperatura, umidade);
• Inspeção e registro da aplicação.

Parte 8 – Avaliação da durabilidade e manutenção dos sistemas de pintura: Aborda a manutenção preventiva e corretiva dos revestimentos ao longo da vida útil da estrutura, incluindo métodos para inspeção e repintura.

Parte 9 – Testes de desempenho dos sistemas de pintura e qualificação: Define protocolos para testes laboratoriais e de campo que validam a eficácia dos sistemas anticorrosivos antes de sua aplicação em larga escala.

Seguir a ISO 12944 ajuda a garantir que estruturas metálicas recebam proteção eficaz, reduzindo custos de manutenção, prolongando a vida útil e minimizando riscos de falhas estruturais. Empresas que adotam essa norma demonstram compromisso com a qualidade e a segurança de seus produtos e serviços.

NBR 8094, reforço nacional das diretrizes contra a corrosão.

A NBR 8094 é uma norma brasileira da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) que estabelece diretrizes para tintas anticorrosivas utilizadas na proteção de superfícies metálicas. Seu principal objetivo é garantir que os revestimentos atendam a requisitos mínimos de desempenho, contribuindo para a durabilidade, segurança e eficiência da proteção contra corrosão. Ao seguir essa norma, empresas asseguram a qualidade e a durabilidade dos sistemas de pintura, contribuindo para a segurança e a economia na manutenção de equipamentos e estruturas metálicas.

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Acesse o artigo completo em: https://www.linkedin.com/pulse/certifica%C3%A7%C3%B5es-e-normas-t%C3%A9cnicas-garantia-do-desempenho-anticorrosivo-swhhf/